食品挤压膨化概括地说就是将食品物料置于挤压机的高温高压状态下，然后突然释放至常温常压，使物料内部结构和性质发生变化的过程。这些物料通常是以谷物原料，如：大米、玉米、小麦、豆类、高粱等为主体，添加水、脂肪、蛋白质、微量元素等配料混合而成。挤压加工方法是借助挤压机螺杆的推动力，将物料向前挤压，物料受到混合、搅拌和摩擦，以及高剪切作用，使得淀粉粒解体，同时机腔温度、压力升高（温度可达150-200°C，压力可达10Kg/cm2以上），然后以一定形状的模孔瞬间挤出，有高温高压突然降到低温低压，其中游离水分在此压下急骤气化，水的体积可膨胀大约2000倍，膨化的瞬间谷物结构发生了变化，它使生淀粉（β淀粉）转化为熟淀粉（α淀粉），同时变成片层状疏松的海绵体，谷物体积膨大几倍到几十倍。
　　
　　现在的膨化机产品随着科技的进步已经越来越先进了，现在新型的双螺杆膨化机在国内发展相对较晚，这类机械配合物料经输送设备送至调质器后，物料在调质器中经高温蒸汽调质，由泻料槽进入膨化机构，在一对相互平行啮合的螺杆泵送下，从一定形状的模孔中瞬间挤出切割成粒。
　　
　　由于双螺杆膨化机膨化的原料特性变化范围较大，需要螺杆转速在较大范围内调整，其工作原理比单螺杆膨化机要复杂得多，在具体结构上有较大差异，特别是机筒、螺杆、推力轴承齿轮箱的布置比较复杂，造成设备成本的增加，如单螺杆采用皮带一级传动，而双螺杆膨化机采用齿轮箱传动，二者在制造与传动效率方面都有很大差异。
　　
　　双螺杆膨化机主要特点：
　　
　　双螺杆膨化机主要由供料系统,挤压系统，旋切系统，加热系统，传动系统，润滑系统，控制系统组成。
　　
　　挤压机供料系统，驱动系统，旋切系统均采用变频调速，动力强劲，运转平稳。
　　
　　自动润滑，强迫冷却，确保挤压机安全运转。
　　
　　针对不同原料，.选择单，.双螺杆加料系统，.加料均匀，稳定，可靠。
　　
　　螺杆经特殊工艺加工，耐磨，抗疲劳，使用寿命长。
　　
　　不同螺杆长径比结构满足不同工艺要求。主要由供料系统,挤压系统，旋切系统，加热系统，传动系统，润滑系统，控制系统组成。
　　
　　挤压机供料系统，驱动系统，旋切系统均采用变频调速，动力强劲，运转平稳。
　　
　　自动润滑，强迫冷却，确保挤压机安全运转。
　　
　　针对不同原料，.选择单，.双螺杆加料系统，.加料均匀，稳定，可靠。
　　
　　螺杆经特殊工艺加工，耐磨，抗疲劳，使用寿命长。
　　
　　不同螺杆长径比结构满足不同工艺要求。