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挤压膨化设备适应性强,是生产水产料的理想仪器

发布时间:2018-09-25   点击次数:317次
  
  
  挤压膨化设备具有适应性强、滑移输送及自洁等优点,但其结构复杂,投资成本高,相应的维修和操作成本也较高。因而,挤压膨化设备一般用于那些具有高附加值的水产和宠物饲料生产中,如鳗鱼、甲鱼及幼鱼饲料的生产,因为这些产品在市场上销售的价格足以回报双螺杆技术的制造产品所需的费用;另外一些特种水产饲料如微粒水产饲料(直径为0.8~1.5mm)、高脂肪水产料及生产量小但配方常变的饲料也需采用挤压膨化设备进行生产。
  
  挤压膨化设备在国内发展相对较晚,对于中型以上的双螺杆挤压膨化机,由于其原料特性变化范围较大,需要螺杆转速在较大范围内调整,由于其工作原理不同于单螺杆挤压膨化机,在具体结构上有较大的差异,特别是机筒、螺杆、推力轴承及齿轮箱的布置比较复杂,造成设备成本的增加。向沿套筒内壁形成左右两个C形物料流,这是物料的主流;另一个是通过螺杆啮合部分的间隙形成逆流。产生逆流的原因是左螺杆把物料拉入啮合的间隙,而右螺杆又把物料从间隙中拉出,结果使物料呈“∞”字形前进,改变料流方向。这不仅有助于物料的混合和均化,而且还使螺杆的齿槽间产生研磨(即剪切)与滚压作用,出现压延效应,这个效应与反向螺杆压延效应相比要小得多。
  
  挤压膨化过程淀粉原料玉米和植物蛋白原料大豆的物性变化如下:
  
  玉米是主要饲用淀粉原料。我国玉米含淀粉量(71~72)%,其中直链淀粉占27%。淀粉在挤压过程中的主要变化是“糊化”。原淀粉是由淀粉粒子组成的颗粒状团块。结构紧密,吸水性差。淀粉由调质器到膨化机,经历水热处理过程,淀粉粒子在湿、热、机械挤压、剪切的综合作用下,结构受到破坏,分子链结被打开,颗粒进一步崩溃,形成胶态的凝胶体糊化,即α化。淀粉分子断裂为短链糊精,降解为可溶性还原糖。溶解度、消化率和风味得到提高。淀粉的糊化与温度有关,温度不同糊化程度(即糊化度)不同。消化系统发育不完善的哺乳期的乳猪,其断奶料中的淀粉,要求糊化度高于90%;水产类动物,对原淀粉吸收能力差,饲料的糊化度也应高些。
  
  因此,用挤压膨化设备生产水产料,应优于环模制粒机生产的料,因为环模制粒由于受温度的限制,其中淀粉的糊化度不可能高,一般不大于50%。糊化不仅提高了消化吸收率,而且改善了制粒和成形效果,因为糊精是很好的粘结剂。糊化的淀粉分子相互交联,形成网状的空间结构,在瞬间膨化后失去部分水分,冷却后成为膨化产品的骨架,使产品保持一定的形状。若原料配方中淀粉含量少,或根本不含淀粉,则很难形成疏松多孔的膨化结构。一定配方的原料,如淀粉含量高,则容易膨化,产品密度小。而所含淀粉中,若支链淀粉含量高,则产品膨化度大,密度小。水产料必须具备在水中或沉或浮的特性,利用淀粉的这一膨化特性便比较容易实现这种要求。
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