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饲料生产线加工浮水鱼饲料的膨化机

饲料生产线加工浮水鱼饲料的膨化机 池塘养殖和网箱养殖最害怕的是污染水质和浪费原料,因为以前的鱼饲料大部分为颗粒机挤出的下沉饲料,这样上层的鱼就吃不到或者吃不完就沉底了既浪费物料又污染水源,现在我们有双螺杆加工膨化技术,可以保持鱼饲料漂浮12小时不下沉,而且膨化饲料容易消化 吸收好成功解决下沉颗粒饲料的弊端。

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饲料生产线加工浮水鱼饲料的膨化机流水线原理:

鱼饲料颗粒膨化成型流水线是依靠调制器调质后再用双螺杆挤压,依靠机筒内部产生高温高压促使物料成型膨化的过程,膨化后旋切装置通过调节切刀转速切出颗粒的长短,通过更换模具调节颗粒的大小,烘干烘箱使用蒸汽换热装置,通过换热装置产生热量再用风机将热风吹进烘箱将烘箱内部的水分排出达到烘干效果。

饲料生产线加工浮水鱼饲料的膨化机配置:

粉碎机--卧式拌粉机-提升机--料仓-双螺杆膨化机-风送机-布料机-烘干箱-逆流冷却器-喷油机-滚筒-冷却箱-包装机。

 

漂浮鱼饲料生产线工艺组成:

▶混料机将原料玉米粉、米粉、豆粉、鱼粉、肉粉、谷粉、添加剂等添加一定比例的水分充分混合均匀。

上料机:利用电机为动力螺旋式输送,将搅拌好的原料输送到双螺杆挤压机的喂料斗内。此设备上料方便快捷,节省人工,效率高。

▶双螺杆饲料膨化机:混合的原料在高温高压环境及双螺杆的挤压情况下,原材料中的淀粉结构发生变化,变成容易吸收的营养成分,通过饲料模具挤出,通过调节旋切电机的转速,直到调速大小长短一样的饲料颗粒。具体颗粒大小与形状通过更换模具得到。饲料膨化机采用先进的变频调速技术,更节能,速度控制更精确,电机运行中电流、转速都可以通过变频器面板直接看到,确保设备安全。

▶输送机:将生产出来的饲料颗粒输送到多层烘干设备里面。

多层烤箱:烤箱分为电烤箱、燃油烤箱、燃气烤箱及蒸汽烤箱,温度在0-150度之间通过控制柜自行调节,烤箱内部为不锈钢网输送平稳,故障率低。饲料颗粒经过多层S型轨道循环,烘干饲料颗粒至安全含水量,增加保质期。

▶喷涂调味线:喷油机喷洒油类、诱食剂等,调味筒有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线,根据产量、产品性质配置,将油脂喷洒在饲料表面,同时喷洒肉末和香料,撒均匀经过此道工序还可以去除饲料颗粒表面的毛刺,毛边,使饲料颗粒表面更光滑。

冷却输送降低烘干饲料颗粒的表面的温度,促进油脂凝固,降低颗粒温度,便于包装。

▶震动筛:筛去多余的外撒料与颗粒岁渣,保证质量的同时,保证原料的再利用。

▶包装机:可采用手动封口机和自动化包装机,具体详细下请致电厂家。

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