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济南大彤大豆组织蛋白生产线

目前大豆拉丝蛋白主要是以脱脂大豆粉、大豆浓缩蛋白或大豆分离蛋白等为原料,经济南大彤大豆组织蛋白生产线搅拌、挤压、膨化等机械的和热的作用下制成的产品。

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大豆拉丝蛋白是以低温豆粕为原料,分离提取的大豆拉丝蛋白、大豆拉丝蛋白等新型大豆制品,是目前市场上的主导型蛋白产品,其蛋白含量和功能特性各不相同,因而用途也不尽相同。大豆拉丝蛋白的蛋白质量高达90%以上,具有良好的乳化性、溶解性、起泡性、吸油性、持水性、因此其广泛应用于鱼制品、肉制品、面制品、冷食制品和糖制品中,并且可以改善食品的营养成份和口感,降低成本,延长保质期。
  大豆
拉丝蛋白是将脱脂豆粕中的球蛋白转化为丝蛋白、纤维蛋白,蛋白质含量在55%以上,由于其有良好的吸水性和保油性,添加到肉制品中,能增加肉制品的色、香、味,提高蛋白质的含量,促进颗粒完整性,因此其是理想的肉制品添加物。另外,拉丝蛋白有良好的颗状结构,经过浸泡可以制成各种风味的素食品,在加工拉丝蛋白的过程中,可以添加不同风味调味剂,然后再添加到方便食品和休闲食品中,可以制得不同风味的食品。
  世界上发达国家特别是欧、美、日等国对大豆蛋白的应用都十分重视,投入了大量的人力、物力。尤其是美国,其在大豆蛋白制品的生产上位居世界*,在大豆蛋白应用上也处于*地位。PTI、ADM、中央大豆公司做为美国三家开发生产大豆蛋白大的公司,开发生产大豆蛋白几十个产品,年生产各种蛋白70万吨,产值50亿美元,产品销售20多个国家和地区,占市场消费总量的70%份额,而我国生产的大豆分离蛋白与浓缩蛋白的总产量仅在4万吨左右,远远低于美国,每年需大量进口以满足国内市场的需要。近年来在某些发达国家和地区,人们崇尚自然,开始抵制转基因食品进口,所以原转基因大豆蛋白的市场必然由非转基因大豆蛋白所替代。
  我国在大豆蛋白制品的应用方面起步较晚,始于二十世纪八十年代初。目前,我国大豆蛋白市场主要开发了在肉制品添加的分离蛋白。随着我国
经济建设的飞速发展,人民生活水平的日益提高,宠物食品也引起人们的广泛关注,这些都为大豆蛋白制品市场的迅速发展提供了良好的机遇。因此,大豆蛋白制品的生产有着广阔的市场和良好的发展机遇。

目前大豆拉丝蛋白主要是以脱脂大豆粉、大豆浓缩蛋白或大豆分离蛋白等为原料,经搅拌、挤压、膨化等机械的和热的作用下制成的产品。其营养高、功能性较好,有以下特点:

1、经过膨化机挤压膨化,使其蛋白质分子重新排列整齐,具有同方向拉丝结构,类似肉样的多孔拉丝,因此有优良的保水性与咀嚼感;

2、经过短时高温、高水份与高压力下加工,消除了大豆中所含的各种有害物质,提高人体对蛋白的吸收消化能力,营养价值显著增加;

3、膨化时,由于出口处迅速减压喷爆,可以除去大豆中的不良气味并降低大豆蛋白质食用后的产气性;

4、大豆拉丝蛋白有良好的保油性,用它做出食品干净,不油腻;

5、使用方便,用室温水浸泡30分钟,便可添加做成各种食品;

6、大豆拉丝蛋白不含胆固醇,患有心血管病的人可以放心的食用;

7、大豆拉丝蛋白是较理想的植物蛋白,含有人体必须的八种营养成分;

8、大豆拉丝蛋白形状上分有片状、大块和颗粒型;从颜色上分有原色、红色,使其实现的用途更加广泛。

 

一、大豆拉丝蛋白生产线工艺流程:

原料配制拌料输送挤压膨化输送干燥冷却

 

二、大豆拉丝蛋白生产设备配置:

拌粉机上料机膨化机提升机多层烤箱冷却输送机

 

三、拉丝蛋白加工机械主要有两种生产线

 

 

SLG65-S

拉丝蛋白生产线

SLG77

拉丝蛋白生产线

SLG85-S

素肉食品生产线

主机功率

45KW

75.0

110KW

装机容量

100KW

150

190KW

实际耗电

65KW

95.0

140KW

生产能力

200-260kg/h

 

400-600kg/h

外形尺寸

15×2.0×4.0

20.0*2.0*4.0

30.0×2.0×4.0

 

四、大豆拉丝蛋白生产工艺组成:

 

1、拌粉机:低温豆粕、分离蛋白等混合添加剂以及一定比例的水分充分混合均匀。

2、上料机:将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗。

3、膨化机:原料从喂料机进入挤压系统后,生产出颗粒,更换模具生产出不同尺寸的产品。

4、提升机:将产品输送到烤箱。

5、多层烤箱:除去一定水分,延长保质期。

6、冷却输送机:冷却至室温,便于包装。

五、设备质量控制:

  1. 设备前期设计控制

技术人员根据客户厂房、电力、地点等实际情况及要求,结合设备试验情况进行科学合理的设计。

  1. 零配件选购标准

零配件供货商,对供方产品严格筛选,选购同行业质优价廉厂家。在保证质量的前提,降低设备制造成本,真正让客户采购性价比高的设备。对于同一品种的外协件,少保证三家供货商,真正做到优胜劣汰选购。

  1. 生产控制

销售部接到订单以后,提交技术部,技术部根据订单详情出设备对应的CAD图纸。生产部门根据CAD图纸技术文件安排个相关部分采购生产加工。

  1. 设备及零配件验收

   ► 有专职质量控制人员对外购及外协件进行批量抽检.对于关键及精密的零配件做到100%质量检验。

   ► 对于自制件必须进行加工人员自检、互检、总检,全部合格方可投入使用。

   ► 成品设备安装完毕后,有售后技术人员验收。现场设备空载运转半小时以上,无故障后,方可加载现场调试。确保每台设备都符合出厂条件,并出具设备合格证。

六、公司售后服务承诺:

  1. 公司售后服务人员可以提供相关产品的配料及产品基础配方。
  2. 现场培训需方相关人员设备操作及定期如何检修。
  3. 定期售后回访客户,帮助您解决设备使用中遇到的相关疑难问题。
  4. 我公司常年向需方提供质优价廉零配件,并提供设备升级及新产品开发支持,真正让您无后顾之忧。
  5. 质保期满发生的设备损坏,接到需方通知后,省内用户两天内到达维修现场。省外用户与技术人员协商,争取较快时间到达现场。对于出保设备,公司会收取服务及零配件更换成本费。
  6. 质保期内非人为因素造成设备损坏,公司提供免费维修。人为因素及不可抗拒因素造成的设备损坏,公司提供维修服务,但收取相关费用。

 

 

 

 

 

 

 

 

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